圖中的氣動薄膜調節閥屬于氣關式，有人就問，為什么？

第 一，看氣動薄膜的進氣方向，是正作用。

第 二，看閥芯安裝方向，正作用。

氣動薄膜氣室通氣源，膜片向下壓膜片覆蓋的六根彈簧彈簧，從而推動閥桿向下移動，閥桿與閥芯相連一起，閥芯正向安裝，于是在得氣源是閥門往關位置移動。因此，將其稱之為氣關閥。故障開的意思，當氣源由于施工或氣管的腐蝕，導致供氣中斷，閥門在彈簧的反作用力下又復位，閥門又處于全開位置。

氣關閥怎么用？

怎么用是站在安全角度考慮的，這是選氣開還是氣關的必要條件。

舉例：鍋爐的核心裝置之一汽包，一臺用于給水系統的調節閥肯定要用氣關式。為什么？打個比方，假如因為氣源或電源突然中斷，爐膛依然在劇烈燃燒，不斷的加熱汽包的水。要是用的氣開調節閥，能源中斷，閥門就關閉，汽包沒有進水分分鐘燒干（干燒），這是非常危險的，根本無法在短時間處理調節閥故障，從而會導致停爐事故發生。

因此，避免干燒甚至停爐事故發生，必須得用氣關閥。雖然能源中斷，調節閥位于全開位置，給汽包不斷進水，但不會導致汽包干錢，處理調節閥故障還是有時間應付不至于直接停爐來處理。

通過上面的舉例，現在應該對氣開調節閥和氣關調節閥如何選用應該有個初步的認知了吧！

這個小知識關于定位器正反作用的改變。

圖中的調節閥是正作用的。偏心凸輪有AB兩面，A代表正面、B代表方面。此時是A面朝外，將B面朝外就是反作用。因此，把圖中的A向變B向就是反作用的機械式閥門定位器。

圖中的實物圖是正作用的閥門定位器，控制器輸出信號4-20mA。當4mA時，對應的氣信號是20Kpa，調節閥全開。當20mA時，對應的氣信號100Kpa，調節閥全關。

機械式閥門定位器的既有優點又有缺點：

優點：控制精 確。

缺點：由于氣動控制，如果要將位置信號反饋到中控室，需要額外做電氣轉換裝置。

日常故障方面的事宜。

生產過程中出現故障正常不過了，這是生產過程中的一部分。但為了保質、保安全、保量就必須及時處理問題這才是待在公司的價值。因此，將遇到的幾種故障現象淺談一下：

一、閥門定位器輸出如龜速

不打開閥門定位器前蓋；聽聲音，看氣源管有無破解導致泄露，這個肉眼可判斷。以及輸入氣室有無泄露的聲音通過聽。

打開閥門定位器前蓋：

1. 恒節流孔有無堵塞

2. 檢查擋板位置

3. 檢查反饋彈簧的彈力

4. 將方大器拆開檢查膜片。

二、閥門定位器輸出沒勁

1、看氣源壓力是否在規定范圍和反饋桿有沒有脫落，這是zui簡單的步驟。

2、檢查信號線接線是否正確（后期出現的問題一般忽略不計）

3、線圈和銜鐵之間有沒有東西卡住

4、檢查噴嘴與擋板的配合位置是否合適

5、檢查電磁組件線圈情況

6、檢查平衡彈簧調試位置是否合理

隨后，輸入信號，但輸出壓力不變化，有輸出就是達不到zui大值等，這些故障也是日常故障會遇到的這里不再多言。

調節閥的行程調整

生產過程中，調節閥使用過久會導致行程不準，通俗的說在想開到某個位置總是有較大的誤差。

行程為0-100 %，選取zui大點進行調校，分別是0、25、50、75、100，都是百 分數表示。尤其是機械式閥門定位器，調校時需要把定位器內部的調節0位和調節跨度的兩個手動的部件位置清楚在哪里。

假如以氣開調節閥為例，進行調校。

調0點，控制室或信號發生器給予4mA，調節閥應該全關，達不到全關進行調0。調0完成直接調50%這個點，與之相差進行跨度調整，同時注意反饋桿與閥桿應該是處于垂直狀態。調好后再進行100 %這個點調整，調節好后再從0-100 %之間的五個點反復調整，直到開度精 確為止。

從機械式定位器到智能式定位器。站在科技方面看，科技發展的神速，給予一線維護人降低了勞動強度。個人認為，想鍛煉動手能力和學到技術，機械式定位器是zui好的，尤其對于新入門的儀表人員。智能式定位器說白了，會看懂說明書上幾個字，手指動動就行了，什么調0點調量程，調行程一切自動調整，只要在哪里傻傻的等著它自己玩完了就整理了現場走人就是。對機械式的，很多部件要自己動手拆動手修理再安裝，對于動手能力肯有有提升，而且對其內部結構更有印象。

不管是智能還是非智能的，其對于整個自動化生產過程是處于主導地位的，一旦“罷工”，調節無從說起，自動化控制失去意義。